钢管杆使用材料的原则及要求

　　钢管杆的钢材一般采用Q235、Q345，有条件时也可采用Q390钢，钢材的强度设计值及物理特性指标应符合GBJ17、GB700和GB/T1591。

　　对钢材手工焊焊接用焊条应符合GB/T5117和GB/T5118的规定。

　　对自动焊和半自动焊应采用与主体金属强度相适应的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属抗拉强度不低于是相应手工焊焊条的数值。焊丝应符合GB1300规定的要求。螺栓和螺母的材质及其机械性应分别符合GB3098.1和GB3098.2。

　　钢管杆以其占地少，造型美观，在城市中送电线路中得到越来越广泛采用。由于钢管杆为单杆结构，承受导线各种工作条件（安装、断线及覆冰等）下的作用力，故其结构整体及局部的强度、稳定性均须得到有效保证。且钢管杆本体重量随着工作条件的变化而显著变化。因此如何保证钢管杆的牢靠性，同时使本体重量优是钢管杆结构设计的关键之一。

　　钢管杆结构优化的参数：

　　钢管杆主要构件分别为主杆与横担两部分，主杆主要承担横担传递而来的导地线外负荷及杆身风荷载，横担则直接承担导地线外负荷，因此钢管杆结构优化主要针对主杆杆身与横担进行。

　　杆身因素：

　　在线路工程中，且主杆重量占钢管杆总重的比例大，因此主杆参数是钢管杆结构优化设计需要首要考虑的。

　　在荷载的长期效应组合作用下，钢管杆杆顶的 大挠度不应超过杆身高度的0.5%（直线杆）及2%（转角杆）。由于上述挠度要求高于钢管杆钢材承载极限时的挠度，故钢管杆设计以挠度为控制目标。在荷载和杆材已知的条件下，影响钢管杆挠度的参数主要有四个：截面形状、主杆壁厚、主杆稍径及主杆锥度。

　　输电线路钢管杆焊接技术要求

　　钢管杆焊接应满足以下要求：

　　1、凡适用自动埋弧焊的焊缝如钢管的纵向焊接、对接环焊缝，均应使用自动埋弧焊，其他焊接优先采用二氧化碳气体保护焊。

　　2、焊接过程中所使用焊接材料的化学成分及机械性能必须符合有关标准的规定。焊条的品种、牌号必须与被焊钢材的化学成分和机械性能相当，并具有良好的焊接工艺性能。

　　3、手工焊接的焊缝焊渣必须敲铲干净。

　　4、钢管与法兰连接的焊缝、相贯连接焊缝应按设计要求坡口，外观要求达到二级焊缝标准，肋板、钢管纵向焊缝等应按设计要求施焊。

　　5、对接焊缝的检验应按输电线路钢管杆制造技术条件规定执行。

　　6、相邻两节钢管的纵向焊缝，应错开180度。

　　焊缝的外形尺寸、焊接接头内部缺陷分级、局部探伤、钢管杆焊缝质量分级、钢管的纵向焊缝的焊缝有效厚度应满足输电线路钢管杆制造技术条件