在市场不景气时期，电力钢管杆企业如何应对？电力钢管杆企业控制成本可谓是各显神通。

　　电力钢管杆企业通常做法是首先降低员工薪金水平或裁员，以此方法降低电力钢管杆企业内部成本；其次加强与上游供应商、下游分销商的谈判，向电力钢管杆企业外部转移成本。上述做法解决燃眉之急。但是，据行人士透露:“单纯性的成本转嫁是非常不可取的。将成本的压力转嫁给供应商、分销商，终还是无法降低产品的销售价格，甚至会减少从原材料到终消费品的增值额。”

　　片面追求生产过程中的成本控制，控制手段大多依靠减少原材料的消耗，是非常单一的。甚至有些电力钢管杆厂家为了这种成本控制反而走向偷工减料，实际上是拿自己的品质开玩笑。

　　整个电力钢管杆市场消化力的涨幅敌不过原材料价格的增长速度，市场销售业绩惨淡。而品牌整合，资本运营，企业联盟更趋活跃将是今年电力钢管杆行业显著的特征之一，各个品牌已经进入了品牌内涵的建设阶段。电力钢管杆企业之间达成也应合作共存，创新营销模式，达到互补共赢。

　　钢管杆使用材料的原则及要求

　　钢管杆的钢材一般采用Q235、Q345，有条件时也可采用Q390钢，钢材的强度设计值及物理特性指标应符合GBJ17、GB700和GB/T1591。

　　对钢材手工焊焊接用焊条应符合GB/T5117和GB/T5118的规定。

　　对自动焊和半自动焊应采用与主体金属强度相适应的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属抗拉强度不低于是相应手工焊焊条的数值。焊丝应符合GB1300规定的要求。螺栓和螺母的材质及其机械性应分别符合GB3098.1和GB3098.2。

　　钢管杆以其占地少，造型美观，在城市中送电线路中得到越来越广泛采用。由于钢管杆为单杆结构，承受导线各种工作条件（安装、断线及覆冰等）下的作用力，故其结构整体及局部的强度、稳定性均须得到有效保证。且钢管杆本体重量随着工作条件的变化而显著变化。因此如何保证钢管杆的牢靠性，同时使本体重量优是钢管杆结构设计的关键之一。

　　钢管杆结构优化的参数：

　　钢管杆主要构件分别为主杆与横担两部分，主杆主要承担横担传递而来的导地线外负荷及杆身风荷载，横担则直接承担导地线外负荷，因此钢管杆结构优化主要针对主杆杆身与横担进行。

　　杆身因素：

　　在线路工程中，且主杆重量占钢管杆总重的比例大，因此主杆参数是钢管杆结构优化设计需要首要考虑的。

　　在荷载的长期效应组合作用下，钢管杆杆顶的 大挠度不应超过杆身高度的0.5%（直线杆）及2%（转角杆）。由于上述挠度要求高于钢管杆钢材承载极限时的挠度，故钢管杆设计以挠度为控制目标。在荷载和杆材已知的条件下，影响钢管杆挠度的参数主要有四个：截面形状、主杆壁厚、主杆稍径及主杆锥度。